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反应釜损坏时的实用维修方法

编辑:淄博太极工业搪瓷有限公司

来源:www.sh-liangyun.com

一、毛病现象:壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)

  毛病缘由:

  1、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀);

  2、热应力影响产生裂纹或碱脆;

  3、磨损变薄或平均腐蚀。

  处置办法:

  1、采用耐腐蚀资料衬里的壳体需重新修衬或部分补焊;

  2、焊接后要消弭应力,产生裂纹要停止修补;

  3、超越设计最低的允许厚度,需改换本体。

  二、毛病现象:超温超压

  毛病缘由:

  1、仪表失灵,控制不严厉;

  2、误操作;原料配比不当;产生猛烈反响;

  3、因传热或搅拌性能不佳,产生副反响;

  4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。

  处置办法:

  1、检查、修复自控系统,严厉执行操作规程;

  2、依据操作法,采取紧急放压,按规则定量定时投料,严防误操作;

  3、增加传热面积或肃清结垢,改善传热效果修复搅拌器,进步搅拌效率;

  4、关总汽阀,断汽修理阀门。

  三、毛病现象:密封走漏

  毛病缘由:

  填料密封

  1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,形成间隙过大;

  2、油环位置不当或油路梗塞不能构成油封;

  3、压盖没压紧,填料质量差,或运用过久;

  4、填料箱腐蚀。

  机械密封

  1、动静环端面变形,碰伤;

  2、端面比压过大,摩擦副产生热变形;

  3、密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性;

  4、轴线与静环端面垂直误差过大;

  5、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副;

  6、轴串量超越指标;

  7、镶装或黏接动、静环的镶缝走漏。

  处置办法:

  填料密封

  1、改换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度;

  2、调整油环位置,清洗油路;

  3、压紧填料,或改换填料;

  4、修补或改换;

  机械密封

  1、改换摩擦副或重新研磨;

  2、调整比压要适宜,增强冷却系统,及时带走热量;

  3、密封圈选材,装置要合理,要有足够的压紧力;

  4、停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm;

  5、严厉控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副;

  6、调整、检修使轴的窜量到达规范;

  7、改良装置工艺,或过盈量要恰当,或黏接剂要好用,结实。

  四、毛病现象:釜内有异常的杂音

  毛病缘由:

  1、搅拌器摩擦釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁;

  2、搅拌器松脱;

  3、衬里鼓包,与搅拌器撞击;

  4、搅拌器弯曲或轴承损坏。

  处置办法:

  1、停机检修找正,使搅拌器与附件有一定间距;

  2、停机检查,紧固螺栓;

  3、修鼓泡,或改换衬里;

  4、检修或改换轴及轴承。

  五、毛病现象:搪瓷搅拌器零落

  毛病缘由:

  1、被介质腐蚀断裂;

  2、电动机旋转方向相反。

  处置办法:

  1、改换搪瓷轴或用玻璃钢修补;

  2、停机改动转向。

  六、毛病现象:搪瓷釜法兰漏气

  毛病缘由:

  1、法兰瓷面损坏;

  2、选择垫圈材质不合理,装置接头不正确,空位,错移;

  3、卡子松动或数量缺乏。

  处置办法:

  1、修补、涂防腐漆或树脂;

  2、依据工艺请求,选择垫圈资料,垫圈接口要搭拢,位置要平均;

  3、按设计请求,有足够数量的卡子,并要紧固。

  七、毛病现象:瓷面产生鳞爆及微孔

  毛病缘由:

  1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质,产生氢脆现象;

  2、瓷层不致密,有微孔隐患。

  处置办法:

  1、用碳酸钠中和后,用水冲净或修补,腐蚀严重的需改换;

  2、微孔数量少的可修补,严重的更新。

  八、毛病现象:电动机电流超越额定值

  毛病缘由:

  1、轴承损坏;

  2、釜内温度低,物料稀薄;

  3、主轴转速较快;

  4、搅拌器直径过大。

  处置办法:

  1、改换轴承;

  2、按操作规程调整温度,物料黏度不能过大;

  3、控制主轴转速在一定的范围内;

  4、恰当调整。

  以上是反响釜的普通维修办法,下面详细引见搪玻璃反响釜和不锈钢反响釜的维修办法:



  搪玻璃反响釜

  搪玻璃反响釜既有普通金属设备的机械强度,又有玻璃的稳定性,在化工消费中被普遍应用。但是,由于搪玻璃自身质量问题及运用过程中各种外力、应 力作用及介质的腐蚀性、反响条件忽冷忽热、运输、运用等问题,极易形成搪瓷面零落、爆瓷和穿孔等损坏,从而影响设备的正常运转。

  如何维修

  一种维修办法是复搪

  这种办法需将损坏设备拆下送到消费厂家去,费时费工费用也高。

  如搪玻璃反响釜修复时间为30天,1台5000L反响釜修复费用约2万元,1台1000L容器修复费用约0.6万元,一个塔节修复费用约0.2 万元。而且每复搪一次钢板的减薄量加大,强度也明显降落,普通正常的搪玻璃反响罐复搪不能超越三次,如大面积零落或较大设备类如反响釜、塔节、贮罐等。

  微小损坏时没有必要整台设备更新,这就需求选用适宜的修补法停止修补,否则就会使反响釜被釜里溶剂腐蚀,搪瓷面的损坏会疾速扩展,并由此形成停产、平安事故及环境污染等不可估计的损失。

  另一种修复办法是直接用各种修补剂修补

  这种办法主要用于搪玻璃设备及其零部件外表衬层部分损坏的修复。这种办法修复时间段,费用低。如用高分子修复资料(钛合金搪瓷修补剂)修复搪玻璃设备的腐蚀、脱瓷、穿孔部位,一天即可完成,维修费用在100到1000元左右。

  详细操作办法是:

  1.外表处置

  这是我们获得修复胜利的关键一步,肯定好被修部位后,肃清蚀损部位的积附物,用锉、砂轮机或角磨机等工具将设备脱瓷或穿孔的部位清算洁净,外表上不允许留有介质腐蚀的搪玻璃、铁屑,金属要显露本性,并使其外表粗化,准绳是“越粗糙越好”。

  2.清洗

  用清洁剂(丙酮或酒精)擦洗洁净需求修复的外表。清洗面积要大于被外表,以免形成清洁外表再次污染。

  3.配胶

  国产系列搪玻璃修补剂为双组剂胶泥状:A为主料,B为固化剂。将主料和固化剂依照3:1的比例放在干净的容器内充沛搅拌混溶(依据修复部位大小分配恰当的胶量)。

  4.涂胶

  先将少量修复剂平均涂抹在设备需求修复的外表,涂胶时应尽量向一个方向挪动并施以一定压力,边涂抹边碾磨刮实,赶尽气泡,使空气析出,确保修复剂与设备外表密实接触贴合。

  第一遍涂抹完毕后,将剩下的修复剂涂抹到设备修复部位,使其到达所需求的规格尺寸。固化后需求机加工的,定要留出余量。

  5.固化

  用碘钨灯烘烤设备修复部位,经过6~12小时(依据环境温度而定)烘烤,可应用辨听敲打声音来检查固化效果,修复剂固化后即可运用。

  不锈钢反响釜

  

  不锈钢反响釜具有加热疾速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、运用便当等特性。

  运用

  运用不锈钢反响釜时,必需关闭冷媒进管阀门,放尽锅内与和夹套内的剩余冷媒,再输入物料,开动搅拌器。然后开启蒸汽阀门和电热电源,抵达所需温度后,应先关闭蒸汽阀门和电热电源,过2~3分钟后,再关搅拌器。

  加工完毕后,放尽锅内和夹套剩余冷凝水后,应尽快用温水冲洗,刷掉粘糊着的物料,然后用40℃~50℃碱水在容器内壁全面清洗,并用清水冲洗。

  不锈钢反响釜锅内无物料(吸热介质)空锅状况下,不得开启蒸汽阀门和电热电源,特别留意运用蒸汽压力,不得超越定额工作压力。

  维修

  不锈钢反响釜在运用中机械碰撞、温度急变等要素经常惹起脱瓷、裂纹、气泡、气孔和面釉的其他损伤,这些缺陷在搪瓷设备中是决不允许的, 一旦发作这种现象,必需停止修补。采用高分子复合资料现场修补剂是由高分子聚合物、合金钢粉末或耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合资料。与普通树脂型的修补剂相比,高分子复合资料依托本身更为细密的高分子构造,使得资料本身具有更强的粘接力和优良的耐腐蚀、抗腐蚀性能,高分子以至可以浸透到金属里面,构成更为严密的高分子复合资料维护层。修复工艺过程:外表清洗→除锈→无水酒精清洗→涂底层修补剂→涂面层修补剂→固化→运用。

  颐养

  颐养不锈钢反响釜要经常留意整台设备和减速器的工作状况,减速器光滑油缺乏应立刻补充,电加热介质油每半年要停止改换,对夹套和锅盖上等部位的平安阀、压力表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查,假如有毛病要即时互换或修理,设备不用时,一定用温水在容器内外壁全面清洗,经常擦洗锅体,坚持表面清洁和内胆光亮,到达耐用的目的。

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